3240环氧板

云母垫云母板云母带云母管绝缘漆石棉橡胶板聚酰亚胺薄膜酚醛制品绝缘板层压板无溶剂浸渍漆复合材料其他绝缘

一、3240环氧板简介：
　 3240环氧板由电工玻璃布浸以环氧树脂，经烘干、热压而成。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，绝缘材料环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

二、特点：
1、表面要求平整、无气泡、麻坑和皱纹，但允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
2、执行标准：GB/T1303.1-1998（本色），红、绿、黑色为协议标准。
3、耐温等级：B级 　　颜色： 本色（黄）、红、绿、黑等（可加色，调配成多种颜色）
4、特性： 固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，绝缘材料中温下机悈强度较高，高湿下电气性能稳定性好。
5、电性：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料用途：机械、电子、电气用。适用于机械、电气、电子、电器等领域。也用于绝缘件的加工，加工成各类绝缘配件。设备绝缘结构零部件。
6、厚度： 正常情况下为0.5～50mm，也可按要求生产到50~150mm的厚板。

三、技术参数：

1、外观 表面应平滑，无气泡、皱纹和裂纹。
2、标称厚度及允许偏差见表1。
注：1 对90℃±2℃油中垂直层向电气强度，绝缘材料可任选20s逐级升压和1min耐压试验要求中的一种。对符合二者之一要求的材料，应视其90℃±2℃油中垂直层向电气强度是符合本标准要求的。 2 如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求取。如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其电气强度指标值取≥16.9MV/m。如果标称厚度为3mm，并且测得的厚度算术平均值大于3mm时，则其电气强度的指标值取≥10.2MV/m 表6吸水性

试样厚度平均值 mm	吸水性 mg	试样厚度平均值 mm	吸水性 mg
0.4	≤17	5	≤25
0.5	≤17	6	≤27
0.6	≤17	8	≤31
0.8	≤18	10	≤34
1.0	≤18	12	≤38
1.2	≤18	14	≤41
1.6	≤19	16	≤46
2.0	≤20	20	≤52
2.5	≤21	25	≤61
3	≤22	单面加工至22.5	≤73
4	≤23

注：1如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求得。2如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其指标值取≤17mg。如果标称厚度为25mm并测得的厚度算术平均值大于25mm时，则其指标值取≤61mg。标称厚度大于25mm的板材，则应从单面加工至22.5mm且加工面应是比较光滑的。
是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压而成。
具有较高的机械和介电性能，绝缘材料较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，耐热等级为B级。
适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。
以较高的机械性能和电气性能，广泛应用在发电机、马达、电子器具上作为绝缘材料和构件。在变压器油压环境和湿度环境中也非常适用。

4、环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。绝缘材料它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

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